S系列減速機安裝前檢查與投入使用。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴峻時甚至造成輸出軸的斷裂;另外還要對我們的附件進行檢查，按劃定的安裝裝置保證工作職員能利便地靠近油標，通氣塞、排油塞。假如以上的工作都做完和檢測完畢之后，我們的S系列齒輪減速機就可以投入出產當中了，要記住了，準確的安裝，使用S減速機，是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。 上述的工作我們檢查完了，給S系列減速機加上對應的潤滑油，詳細可以參考我們網(wǎng)站上的加油表，接下來就可以開始安裝了，旋下減速器法蘭外側防塵孔上的螺釘，調整夾緊環(huán)使其側孔與防塵孔對齊，插入內六角旋緊。 這里要特別說明下了，配合公差務必要檢查清晰，由于這個假如誤差大了就會導致太松或者太緊，就意味著大負載減速機在運行的過程中會有不流暢、不不亂的現(xiàn)象，太緊會導致齒輪磨損甚至裂開，太松會導致松動，更可怕的還可能有在運行的時候脫落。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。 

S系列減速機與電機安裝的完畢之后，還要進行下步的檢查，在輸出軸上安裝傳動件時，不答應用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸真?zhèn)€內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。 新開封的S系列減速機，在安裝之前當然先要檢查下電機和減速器是否完好無損，并且嚴格檢查電機減速器相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速器凹槽等尺寸及配合公差。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的正確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活滾動。猶如心度不致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。將電機與減速器天然連接。在投入使用之后定要根據(jù)仿單規(guī)章等定時對減速機維護和保養(yǎng)。之后，取走電機軸鍵。連接時必需保證減速器輸出軸與電機輸入軸同心度致，且二者外側法蘭平行。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。 本周的話題主要都是圍繞了F系列減速機來展開，所以今天給大家個額外的，就是S系列減速機的話題，S系列減速機在安裝前的檢查以及到投入使用的系列步驟，這些步驟也是S系列減速機準確的安裝等，我們直接進入主題。http://m.htycn.com/product/list-sxiliejiansuji-cn.html